Comment Soudage De L’aluminium avec 5 type de soudage
1. Défis du soudage de l’aluminium
📌Formation d’oxyde : L’aluminium s’oxyde rapidement en surface, formant une couche d’oxyde d’aluminium (Al₂O₃) qui fond à environ 2 000 °C, alors que l’aluminium pur fond à 660 °C. Cette couche doit être éliminée avant le soudage.
📌 Haute conductivité thermique : L’aluminium dissipe la chaleur très rapidement, ce qui nécessite une puissance de soudage plus élevée.
📌 Tendance au retrait et aux fissures : Le coefficient de dilatation thermique élevé de l’aluminium entraîne des déformations et des fissures de solidification.
📌 Porosité : L’absorption d’hydrogène pendant le soudage peut créer des bulles et affaiblir le joint soudé.
2. Procédés de soudage de l’aluminium
👉 Soudage TIG (Tungsten Inert Gas)
- Idéal pour des soudures précises et propres sur des épaisseurs fines.
- Nécessite un courant alternatif (AC) pour briser la couche d’oxyde.
- Gaz de protection : Argon ou mélange Argon/Hélium.
👉 Soudage MIG (Metal Inert Gas)
- Utilisé pour les épaisseurs moyennes et grandes (plus rapide que le TIG).
- Nécessite un fil d’apport en aluminium et un gaz inerte (Argon).
- Peut générer plus de projections et de porosité.
👉 Soudage par friction-malaxage (FSW – Friction Stir Welding)
- Procédé à l’état solide sans fusion du métal.
- Excellente résistance mécanique et réduction des déformations.
- Très utilisé en aéronautique et pour les réservoirs cryogéniques.
👉 Soudage laser et plasma
- Permet des soudures très précises avec une faible zone affectée thermiquement.
- Requiert un contrôle précis des paramètres pour éviter la porosité.
👉 Brasage de l’aluminium
- Alternative au soudage, notamment pour des pièces fines ou difficiles à souder.
- Utilisation d’un métal d’apport à basse température (ex : alliage à base de zinc).
Voir comment soudage d’aluminium
3. Recherches et innovations en soudage de l’aluminium
🔬 Optimisation des procédés hybrides (ex. Laser + MIG) pour améliorer la productivité et la qualité des soudures.
🔬 Études sur les traitements de surface (nettoyage chimique, plasma, brossage mécanique) pour améliorer l’adhérence et réduire la porosité.
🔬 Développement d’alliages mieux adaptés au soudage pour limiter les fissures et la déformation.
🔬 Amélioration du soudage par friction-malaxage pour des applications dans l’aéronautique et le spatial.
